云平台app判定工厂制造的智能化水平的十个标准（上）

　　云平台app判定工厂制造的智能化水平的十个标准（上）海尔的智能制造走在了前面，工厂通过整体精益布局和物流设计实现了连续一个流生产的精益模式，智能工厂有3种线型，不同批量不同个性化需求使用不同生产线，工厂导入了包括AGV小车、装配机器人、自动焊接线项自动化项目，物流的自动化率提升到80%，基本实现从仓库到生产线的自动化配送；数字化的iMES全程订单执行管理系统把制造、研发、物流紧密地互联互通。实现了产能提升2倍，人员实现减半的目标。向智能制造转型是很多企业的共同目标，由于市场需求模式不同、产品工艺不同、管理基础不同等，侧重点有所不同而已。下面米克力美为从是个方面来分享如何判定工厂制造的智能化水平？

　　标准化是自动化的基础，也是智能制造的前提。为何汽车这么复杂的产品自动化程度如此之高，一个重要原因就是标准化。汽车行业普遍采取的共用平台、通用零部件等策略极大地降低了产品成本。丰田在2000年的时候发起“CCC21”计划，通过将原来的根据整车进行零部件生产改为根据零部件进行整车生产的方法，也就是说标准化的零部件实现批量生产，三年时间成功降低成本30%。反观国内企业，根本不重视或者没有意识到标准化的重要性。

　　标准化当然也还包括标准化的作业流程和作业方式，麦当劳是这方面的典型。有了标准化，自动化才能据此开发出来，比如自动焊接，自动装配，假设零部件千变万化，作业方式也不固定，自动化将很难实现，即使实现成本也很高。

　　汽车和电脑是最早实现模块化的行业，从模块化设计、模块化采购到模块化生产，模块化也是智能制造能否实现低成本满足个性化消费的关键所在。

　　模块化降低了从设计、采购到生产的复杂程度，标准化的接口和连接方式增加了通用性，降低了制造成本与周期，自动化生产云平台app手机版下载、物流与信息沟通更加容易实现。房地产也在朝这个方向发展，万科借鉴日本的做法，将各建筑模块在工厂建造好后再到工地进行模块化安装，无论是质量、周期还是成本都得到大幅改善。模块化实施起来相对较难，涉及到行业与企业标准，需要上下游企业共同参与，这是一项长期的工作，所以相互间构建精益的战略合作伙伴关系尤为重要。

　　自动化是智能制造中谈论得最多的，很多地方政府和企业形象地把其称之为“机器换人”，也做了不断的尝试，有成功也有失败。自动化与信息化是实现智能制造投资最大的部分。企业在做自动化改造前千万要慎重，为什么要升级自动化？投资回报率是多少（合理的投资回报期应控制在5年以下）？自动化设备可靠性怎样？有何风险？能适应产品的升级换代吗？一定要想清楚，否则成本不降反升。随着技术的进步和人力成本的提高，自动化是个不可逆转的趋势。机器人是进行自动化升级改造主要智能设备，包括数控机床机械手、冲压机械手、上下料机械手、码垛机器人、AGV机器人、关节机器人等。

　　精益生产这个起源于丰田的生产管理方式TPS，最早就是面向多品种小批量的个性化需求而设计的，其两大支柱就是“准时化”与“智能自动化”，与今天智能制造的思路不谋而合。

　　至今为止，精益已经演变为一种涉及营销、研发、供应链、生产、流程乃至创业的全价值链的精益管理理念和方法，带动了全球产业的转型，从制造业到服务业，她所追求的“创造价值消除浪费”的思想、方法和工具促进了生产资源的优化配置，获得质量、效率和反应速度的快速提升。

　　智能制造不可能建立在低效的生产模式之上，精益是必须要走的第一步，而且是投资回报最高的一条路径。因为精益几乎不需要企业做出额外的投资，只是在现有基础上重新配置生产资源就可以获得超出想象的回报云平台app手机版下载。

　　精益的成功实施并不难，关键在于领导的决心与管理层观念的转变。随着精益生产观念日益受到重视，制造业对生产线运行、物流系统的柔性要求越来越高，米克力美为客户提供柔性化智能化更高的AGV产品，其中顶升式激光AGV小车得到客户高度认可。

　　中国目前拥有超过6亿的网民，7亿台智能终端，移动互联网的蓬勃发展加速了从制造向服务的转型。美国倡导的“工业互联网”将人、数据和机器连接起来，形成开放而全球化的工业网络，其内涵已经超越制造过程以及制造业本身，跨越产品生命周期的整个价值链，涵盖航空、能源、交通、医疗等更多工业领域。

　　服务化的典型案例是云平台app手机版下载，GE通过飞机引擎工业互联网大数据分析，帮助运营145架飞机、单月执行1.6万个航班的欧洲大型航空公司意大利航空（Alitalia）一年节约了1500万美元的燃油成本，由硬件供应商到增值服务供应商，实现客户的价值最大化。

　　制造企业可以通过设备的联网数据监测、分析和改善设备的设计与制造，提高产品可靠性和效率。行业不同产品不同，可服务的内容也千差万别，互联网+模式下，传统企业需要不断创新商业模式找到一款适合自己的服务方式来打动客户。米克力美智能AGV小车不仅是在装备层面上解决物流中实际操作问题，还把AGV小车物流系统与“互联网+”相融合，更加重视信息流，把自动化和信息化完美结合。